概述活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)
概述活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝法與技術(shù)特點(diǎn)
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的工藝系統(tǒng)分為物料系統(tǒng)和氣流系統(tǒng):物流系統(tǒng)為原料(石灰石)在原料倉(cāng)中通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)、皮帶稱、輸送提升到篩分設(shè)備再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)到豎式預(yù)熱器,在豎式預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行氣物熱交換后,20~25%與預(yù)分解的原料,通過(guò)均布的推桿把物料均勻推入窯內(nèi)。通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒,得到成品活性石灰進(jìn)入豎式冷卻器冷卻,經(jīng)豎式冷卻器下部振動(dòng)給料機(jī)排出到鱗板輸送機(jī)上,再通過(guò)輸送,篩分、提升設(shè)備進(jìn)入成品倉(cāng);氣流系統(tǒng)是二次風(fēng)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入豎式冷卻器,與物料進(jìn)行熱交換后650℃熱風(fēng)通過(guò)窯頭罩進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯參與燃燒后,從窯尾進(jìn)入預(yù)熱器,從豎式預(yù)熱器出來(lái)的廢氣,通過(guò)高效換熱器用來(lái)預(yù)熱一次風(fēng)和降低廢氣溫度,預(yù)熱的一次風(fēng)進(jìn)入燃燒器后在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行助燃。降溫后的廢氣通過(guò)收塵器、高溫風(fēng)機(jī),通過(guò)煙囪,排入大氣。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)特點(diǎn):
結(jié)構(gòu)先進(jìn),低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25%,并可直接利用10~50mm細(xì)粒級(jí)石灰石;可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數(shù)小于10%,使用復(fù)合型耐火磚襯,以減少輻射熱損失;填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度,便于輸送、儲(chǔ)存,并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上,減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快,能夠提高脫硫脫磷效率(約10%),可以縮短冶煉時(shí)間(約2~4分鐘/爐),節(jié)約石灰和螢石消耗(降低10~40%),提高鋼水收得率(1.5左右),降低爐料消耗(5~8公斤/噸),延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯壽命(20%以上);回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定,有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過(guò)程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中,并已在向有色、化工、脫硫、電石、造紙等其他領(lǐng)域推廣。
瑞光機(jī)械公司有國(guó)內(nèi)****的活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究與設(shè)計(jì)隊(duì)伍,****的實(shí)驗(yàn)與檢測(cè)手段,精良的回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器制造裝備和制造技術(shù),已形成了完善的活性石灰回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)的工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)的技術(shù)、生產(chǎn)與服務(wù)體系。對(duì)于社會(huì)的需求我們進(jìn)行了長(zhǎng)期的研究和分析,生產(chǎn)出的產(chǎn)品全都適用于生產(chǎn),并給用戶帶來(lái)很多的可觀的效益。對(duì)于未來(lái),我們更有信心做好、做大、做出更有價(jià)值的設(shè)備。
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