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回轉(zhuǎn)窯密封裝置的作用和特點

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的作用和特點

    1、特點

    對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到較少程度。回轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點，應在結(jié)構(gòu)設計中加以研究和考慮：

    （１）適應筒體各方面的運動。在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應很好地適應筒體各方面的運動。
    （2 ）零件磨損應小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。

    2、作用

    在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在上述兩處各裝置一個密封裝置。
    在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。