核心回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵角度
核心回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵角度http://www.zhiyuanqiche.cn窯頭余熱鍋爐為日本進(jìn)口,系統(tǒng)以及對(duì)篦玲機(jī)抽風(fēng)口的改造方式基本與寧國(guó)一樣。水泥熟辯煅燒工藝窯尾余熱鍋爐為日本進(jìn)口,由于窯尾預(yù)熱器是雙列的,因此設(shè)置丁2臺(tái)余熱鍋爐,它們共用1個(gè)汽包。
由于汽輪機(jī)采用了純玲凝式機(jī)組,不設(shè)置混壓進(jìn)汽,因此也沒(méi)有設(shè)置閃蒸器。除氧方式選擇了化學(xué)除氧,不設(shè)置除氧器。我國(guó)目前建成或即將建成的國(guó)產(chǎn)純低溫親熱發(fā)電系統(tǒng),主要是第]種和第3種類型,以第1種偏多。赴窯煅燒工藝 立窯生產(chǎn)在我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展中作出了重大貢獻(xiàn)。但由于其工藝的限制,在水泥質(zhì)量、規(guī)模產(chǎn)量、環(huán)境保護(hù)等方面與新型干法水泥窯相比有較大差距,是我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)近幾年的調(diào)整,一部分立窯企業(yè)已經(jīng)出局,還有一部分企業(yè)也即將在市場(chǎng)優(yōu)勝劣汰機(jī)制的作用下淘汰或依法被強(qiáng)制出局。
2 5.1立窯煅燒工藝流程
其煅燒流程如圖2 il。經(jīng)均化合格的生料經(jīng)八窯提升機(jī)2送人生料小倉(cāng)3,生料通過(guò)成鏖照圈2 11立窯生產(chǎn)工藝流程圉i-&唐庫(kù)l2一立窯提升亂.3-生料小也 t戚球盤,5立窯.6一出窯熟料球盤4成球,料球通過(guò)撒料裝置送入立窯5進(jìn)行煅燒出窯熟料6經(jīng)破碎后熟料庫(kù)。
2.5 2立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)
立窯是豎立的,因此窯房向高空發(fā)展,占地少,基建費(fèi)用低·不需要另設(shè)冷卻機(jī)。立窯坐產(chǎn)用煤,部分與原料一起共同人磨,不需另設(shè)煤粉磨,基建投資少。能充分利用劣質(zhì)煤,生料和煤混合在一起制成料球加入窯內(nèi)煅燒,在燃燒帶中煤燃燒產(chǎn)生的熱量可贏接傳給生料,在預(yù)燒帶和冷卻帶傳熱面積大,立窯內(nèi)傳熱效率高。立窯簡(jiǎn)體表面散熱也較小,因此立窯總熱耗低,熱效率高。立窯水掘廠可以充分利用地方的零星資源,就地取材,就地生產(chǎn),就地銷售,減少水泥的運(yùn)輸距離,減少運(yùn)輸費(fèi)用,立窯水泥廠建于交通不便的邊遠(yuǎn)地區(qū),尤為有利。立窯生料均勻性差,在窯內(nèi)不易般燒充分,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定;單機(jī)產(chǎn)量低,自動(dòng)化程度低-不易實(shí)現(xiàn)窯的自動(dòng)控制,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,勞動(dòng)生產(chǎn)率低,環(huán)境污染大;立窯的礦山開(kāi)采比較混亂,不能進(jìn)行規(guī)范開(kāi)采t對(duì)礦山資源不能充分利用{由于資金所限,粉塵的治理力度較低,對(duì)環(huán)境造成一定的污染。
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